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風(fēng)冷式冷水機組工作中停水（此處特指冷卻水系統(tǒng)停水，雖風(fēng)冷靠空氣散熱，但部分機組配套水路輔助冷卻或冷凍水回路）確實極度危險，會直接導(dǎo)致機組過載、部件燒毀甚至系統(tǒng)報廢，核心風(fēng)險集中在 “散熱中斷→壓力飆升→部件損壞” 的連鎖反應(yīng)，具體危害與應(yīng)對措施如下：

一、停水后的致命危害（為什么危險？）

冷凝壓力驟升，壓縮機過載燒毀：風(fēng)冷機組若配套冷卻水回路（如部分大型機組的雙冷卻系統(tǒng)），或冷凍水回路停水，會導(dǎo)致散熱 / 換熱完全中斷。制冷劑無法有效冷凝，冷凝壓力和溫度急劇升高，壓縮機排氣壓力超過安全閾值，電控系統(tǒng)若未及時觸發(fā)高壓保護，會造成壓縮機電機過載、繞組燒毀；即便觸發(fā)保護，頻繁啟停也會損傷壓縮機轉(zhuǎn)子、閥片等核心部件。

換熱器結(jié)垢、開裂：停水后管路內(nèi)殘留水分會因高溫蒸發(fā)濃縮，形成頑固結(jié)垢，堵塞換熱器管路；同時高溫高壓會導(dǎo)致?lián)Q熱器（冷凝器 / 蒸發(fā)器）金屬管路熱脹冷縮不均，嚴(yán)重時直接脹裂，造成制冷劑泄漏，維修成本極高。

冷凍水回路凍裂（冬季）：若停水后未及時排空冷凍水，冬季環(huán)境溫度過低時，殘留水結(jié)冰體積膨脹，會撐裂管路、閥門和換熱器，導(dǎo)致設(shè)備漏水報廢。

電控系統(tǒng)故障：高溫環(huán)境會影響機組電控箱內(nèi)的接觸器、繼電器等電氣部件，導(dǎo)致觸點燒蝕、信號失靈，引發(fā)機組誤操作或無法停機，進一步擴大故障。

二、突發(fā)停水的緊急應(yīng)對措施（先止損?。?/p>

立即停機：發(fā)現(xiàn)停水后，**時間按下機組緊急停止按鈕，切斷總電源，避免壓縮機在無冷卻狀態(tài)下繼續(xù)運行。

泄壓散熱：關(guān)閉機組進出水閥門，打開系統(tǒng)泄壓閥，釋放管路內(nèi)的高壓氣體和殘留壓力，防止部件因高壓變形。

排空殘留水分：若停水時間較長（超過 1 小時），打開管路排污閥，徹底排空冷凝器、蒸發(fā)器和水路管道內(nèi)的殘留水分，避免結(jié)垢和凍裂（冬季重點）。

檢查部件狀態(tài)：停機后觀察壓縮機、換熱器外觀是否有異常（如冒煙、異響），待機組冷卻至室溫后，檢查管路是否有滲漏、電氣部件是否完好。

三、預(yù)防停水風(fēng)險的長效措施（提前規(guī)避?。?/p>

安裝缺水保護裝置：在冷卻水管路、冷凍水回路安裝液位開關(guān)、流量傳感器，與機組控制系統(tǒng)聯(lián)動，一旦檢測到斷水、流量不足，立即自動停機并報警，從源頭避免危險。

配備備用供水系統(tǒng)：對于連續(xù)生產(chǎn)不能中斷的場景（如工業(yè)生產(chǎn)線），配套備用水泵或儲水箱，確保主供水系統(tǒng)故障時，備用系統(tǒng)能快速啟動，維持水路循環(huán)。

定期檢查水路系統(tǒng)：每周檢查水泵運行狀態(tài)、閥門開關(guān)位置，每月清理水路過濾器，避免因管路堵塞、水泵故障間接導(dǎo)致 “假性停水”（流量不足）。

完善應(yīng)急預(yù)案：制定停水應(yīng)急流程，明確操作人員停機、泄壓、排空的步驟；冬季需提前做好管路保溫，配備解凍設(shè)備，避免殘留水結(jié)冰。

四、停水后恢復(fù)運行的關(guān)鍵步驟（謹(jǐn)慎重啟?。?/p>

恢復(fù)供水前檢查：確認(rèn)供水系統(tǒng)正常，管路無堵塞、閥門全開，補充合格的冷卻水 / 冷凍水（需符合水質(zhì)要求，避免結(jié)垢）。

排氣試壓：啟動循環(huán)水泵，打開管路排氣閥，排出內(nèi)部空氣，確保水路循環(huán)暢通；運行 10 分鐘后，檢查管路壓力是否穩(wěn)定，無滲漏。

機組試運行：啟動機組后，先空載運行 30 分鐘，實時監(jiān)控冷凝壓力、排氣溫度、電流等參數(shù)，確認(rèn)無異常后，再逐步加載至正常工況。

清潔維護：若停水后發(fā)現(xiàn)管路結(jié)垢，需用化學(xué)除垢劑清洗換熱器和管路，避免影響換熱效率。